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　　貼標(biāo)機(jī)優(yōu)缺點分析
 

　　從現(xiàn)狀來看，人工貼標(biāo)費時費勁跟后果差的事實問題已通過主動貼標(biāo)機(jī)解決。全自動貼標(biāo)機(jī)離型力與粘合劑的種類、厚度及底紙表面的涂硅情況有關(guān)，還和貼標(biāo)時的環(huán)境溫度有關(guān)。離型力太小，標(biāo)簽在輸送過程中容易掉標(biāo)(脫離底紙)；離型力太大，標(biāo)簽脫離底紙困難，無法出標(biāo)。應(yīng)綜合控制各項技術(shù)指標(biāo)，使離型力在一合理的范圍內(nèi)。(3)底紙。也是控制自動貼標(biāo)的重要指標(biāo)。當(dāng)初市場中的主動貼標(biāo)機(jī)品種很多，但總結(jié)起來，貼標(biāo)機(jī)的貼標(biāo)方法重要有擦貼法，吹貼法與吸貼法三種。
 

　　在這里將對三種貼標(biāo)機(jī)的優(yōu)毛病做出剖析。
 

　　擦貼法的工作原理：在貼標(biāo)時，當(dāng)標(biāo)簽的前緣局部粘附到包裝上后，產(chǎn)品就立刻帶走標(biāo)簽。在這一種貼標(biāo)機(jī)中，只有當(dāng)包裝件通過速度與標(biāo)簽調(diào)配速度一致時，這種方法才干勝利。這是一項須要堅持連續(xù)作業(yè)的技巧，因此其貼標(biāo)效力大大進(jìn)步，多實用于高速的主動化醫(yī)藥包裝生產(chǎn)線中。當(dāng)貼標(biāo)機(jī)標(biāo)簽的前緣局部粘貼到產(chǎn)品上后，產(chǎn)品立刻帶走標(biāo)簽。這種方法的優(yōu)點是貼標(biāo)速度快，而貼標(biāo)精度取決于產(chǎn)品通過貼標(biāo)機(jī)的速度與標(biāo)簽調(diào)配的速度，假如兩者速度始終，那么貼標(biāo)精度高，否則，貼標(biāo)機(jī)精度將受到影響。
 

　　吸貼法的工作原理：當(dāng)貼標(biāo)機(jī)標(biāo)簽紙離開傳遞帶后，被吸到真空墊上，真空墊連接到一個機(jī)械裝置的末端。貼標(biāo)簽機(jī)當(dāng)傳感器發(fā)出貼標(biāo)物準(zhǔn)備貼標(biāo)的信號后，貼標(biāo)機(jī)上的驅(qū)動輪轉(zhuǎn)動。由于卷筒標(biāo)簽在裝置上為張緊狀態(tài)，當(dāng)?shù)准埦o貼剝離板改變方向運行時，標(biāo)簽由于自身材料具有一定的堅挺度，前端被強(qiáng)迫脫離、準(zhǔn)備貼標(biāo)。此時貼標(biāo)物體恰好位于標(biāo)簽下部，在貼標(biāo)輪的作用下，實現(xiàn)同步貼標(biāo)。貼標(biāo)后，卷筒標(biāo)簽下面的傳感器發(fā)出停止運行的信號，驅(qū)動輪靜止，一個貼標(biāo)循環(huán)結(jié)束。當(dāng)這個機(jī)械裝置伸展到標(biāo)簽與產(chǎn)品接觸后，就緊縮回去，此時標(biāo)簽貼附到產(chǎn)品上。這種方法的優(yōu)點是精度高，而且實用于高難度包裝產(chǎn)品的貼標(biāo)工藝；毛病則是貼標(biāo)速度慢，而且貼標(biāo)品質(zhì)不好。
 

　　吹貼法的工作原理：在吸貼法基本上有所改進(jìn)，差別在于真空墊的名義堅持不動，標(biāo)簽固定跟定位在一個“真空柵”上，“真空柵”是一個平面，上面充斥多少百個小孔。貼標(biāo)機(jī)廠家要求底紙表面涂硅均勻，離型力一致；厚度均勻，有好的抗拉強(qiáng)度，確保貼標(biāo)時不斷裂；厚度均勻，有好的透光性，確保傳感器正確識別標(biāo)簽的位置。(4)加工質(zhì)量。要求分切后底紙兩側(cè)平整、無破口，避免張力變化時底紙斷裂。模切時要避免切穿底紙或破壞涂硅層，底紙和涂硅層被破壞容易出現(xiàn)底紙拉斷或標(biāo)簽內(nèi)的粘合劑滲入底紙，出現(xiàn)不出標(biāo)和撕裂底紙現(xiàn)象。此外，在貼標(biāo)前要消除卷筒紙標(biāo)簽內(nèi)的靜電，因為靜電會造成貼標(biāo)時不出標(biāo)或出現(xiàn)貼標(biāo)不準(zhǔn)的現(xiàn)象。小孔用來堅持形成“空氣射流”。由這些“空氣射流”吹出一股緊縮空氣，壓力很強(qiáng)，使真空柵上的標(biāo)簽挪動，讓它貼附到產(chǎn)品上。這種方法的優(yōu)點是精度較高而且具備堅固性；毛病則是進(jìn)程龐雜，本錢較高。
 

　　在以上三種貼標(biāo)方法優(yōu)毛病的剖析中對比發(fā)明，擦貼法可能使貼標(biāo)機(jī)的工作速度得到很大的進(jìn)步，合乎尋求高速的發(fā)展趨勢。始終致力于解決這種方法貼標(biāo)精度不高的問題，結(jié)合智能把持的新技巧，為客戶供給精度高、效力高的產(chǎn)品貼標(biāo)解決計劃。