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　　Foodjx導(dǎo)讀：食品添加劑是為改善食品色、香、味等品質(zhì)，以及為防腐和加工工藝的需要而加入食品中的化合物質(zhì)或者天然物質(zhì)。目前我國(guó)食品添加劑有23個(gè)類別，2000多個(gè)品種，包括酸度調(diào)節(jié)劑、抗結(jié)劑、消泡劑、抗氧化劑、漂白劑、膨松劑、著色劑、護(hù)色劑、酶制劑、增味劑、營(yíng)養(yǎng)強(qiáng)化劑、防腐劑、甜味劑、增稠劑、香料等。
　　
　　確認(rèn)生產(chǎn)工藝通過深入各車間觀察生產(chǎn)加工過程，并與企業(yè)管理人員、生產(chǎn)操作人員進(jìn)行交流，繪制出工藝流程圖。
　　
　　原料、包裝材料→進(jìn)貨驗(yàn)收→檢驗(yàn)→儲(chǔ)存→配料→投料→過篩→混合→包裝→成品檢驗(yàn)→貯存→出廠檢驗(yàn)結(jié)果分析原料、內(nèi)包裝材料：復(fù)合食品添加劑生產(chǎn)加工是物理混合的過程，無(wú)殺菌工藝，對(duì)原料、包裝材料的衛(wèi)生要求較高。企業(yè)在進(jìn)貨時(shí)對(duì)每批原料、內(nèi)包裝材料包裝的完好性進(jìn)行驗(yàn)收，對(duì)性狀、微生物進(jìn)行采樣檢驗(yàn)。并對(duì)原料的有效成分含量進(jìn)行檢驗(yàn)，結(jié)果均能符合各種原料、包裝材料的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。
　　
　　車間環(huán)境、生產(chǎn)人員：生產(chǎn)車間、生產(chǎn)人員對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量的影響較大，企業(yè)應(yīng)定期進(jìn)行衛(wèi)生學(xué)的監(jiān)測(cè)，結(jié)果車間環(huán)境、設(shè)備和生產(chǎn)人員未檢出大腸菌群和致病菌，而雜菌和霉菌、酵母菌有所檢出。
　　
　　危害分析（HA）及關(guān)鍵控制點(diǎn)（CCP）的確定。根據(jù)生產(chǎn)工藝流程進(jìn)行危害分析，考察各環(huán)節(jié)存在生物性、化學(xué)性、物理性危害的可能性，確定危害是否顯著，決定關(guān)鍵控制點(diǎn)。
　　
　　報(bào)告書物理性包裝破損，受潮，有泥沙等雜物有驗(yàn)收記錄顯示原料可能包裝破損。加強(qiáng)原料驗(yàn)收和管理投料生物性微生物污染無(wú)過篩化學(xué)性無(wú)物理性細(xì)度不一，異物混入有篩網(wǎng)破損導(dǎo)致過篩失敗、異物混入使用前檢查，確保篩網(wǎng)完好，增加金屬探測(cè)設(shè)施。
　　
　　否稱量配料生物性設(shè)備、人員微生物污染有檢驗(yàn)結(jié)果顯示人員、環(huán)境及設(shè)備可能受微生物污染。加強(qiáng)衛(wèi)生管理是化學(xué)性原料稱量差錯(cuò)有員工責(zé)任心不夠，原料混淆；稱量器具不準(zhǔn)。
　　
　　做好復(fù)核管理校準(zhǔn)稱量器具物理性無(wú)混合生物性設(shè)備、人員微生物污染有人員、環(huán)境、設(shè)備不潔引起生產(chǎn)前后做好環(huán)境、設(shè)備的清潔消毒工作。生產(chǎn)前后做好清場(chǎng)檢查工作物理性混合不勻有投料量太少或偏多，時(shí)間不夠。對(duì)混合數(shù)量和時(shí)間進(jìn)行驗(yàn)證。
　　
　　包裝生物性微生物污染有人員、環(huán)境的潛在污染做好人員、環(huán)境的清潔消毒。否化學(xué)性包裝材料有包裝材料用非食品級(jí)原料、再生料生產(chǎn)，包裝材料不潔等。嚴(yán)格索證加強(qiáng)包裝材料的驗(yàn)收和管理。物理性數(shù)量短缺有稱量器具不準(zhǔn)校準(zhǔn)稱量器具貯存生物性無(wú)否化學(xué)性串味、污染有和有毒有害物品混貯和有毒有害物品分庫(kù)存放。規(guī)范操作。物理性重壓，混批有堆垛太高，各批次間混貯。按規(guī)范操作。
　　
　　建立HACCP計(jì)劃。通過對(duì)食品添加劑生產(chǎn)過程危害因素分析，確定了“原料驗(yàn)收”、“稱量配料”、“混合”為關(guān)鍵控制點(diǎn)，參照《HACCP體系應(yīng)用指南》推薦的原理，建立HACCP計(jì)劃。
　　
　　討論我國(guó)復(fù)合食品添加劑的生產(chǎn)加工以中小型企業(yè)為主，基礎(chǔ)條件較為薄弱，對(duì)產(chǎn)品衛(wèi)生安全的控制與監(jiān)督側(cè)重于針對(duì)成品的監(jiān)控與檢測(cè)，存在著檢測(cè)結(jié)果滯后，生產(chǎn)過程中危害因素往往不能及時(shí)糾正，不合格產(chǎn)品也無(wú)法得到及時(shí)糾正，造成企業(yè)較大的損失。HACCP通過對(duì)生產(chǎn)過程的分析，使企業(yè)抓住衛(wèi)生安全管理的關(guān)鍵點(diǎn)，工作更深入、更有效。做到以zui少的工作量達(dá)到*的效果。