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　　液體軟塑料包裝膜所用的薄膜材料主要為聚乙烯（PE）共擠膜，它必須符合包裝印刷、加工、貯運和衛(wèi)生等方面的要求。從膜的外觀和性能看，可分三大類：軟質乳白PE膜、黑白共擠PE膜、硬質高溫蒸煮PE膜。
　　
　　軟質乳白PE膜主要應用于牛奶、醬油、醋等簡易液體包裝，共擠吹膜母料由LDPE、LLDPE和乳白色料組成。該膜在性能上，阻隔性能比較差，殺菌溫度不超過90℃，保質期比較短；一般用在手工或低速的灌裝設備上。比如低檔的牛奶包裝，一般保質期zui多三天，就近銷售。
　　
　　黑白膜多為三層，zui多為五層，吹膜時，增加的中間層為阻隔性的母料共擠而成。熱封內層的黑色母料起到阻光、隔絕紫外線作用。由于中間阻隔層的存在，以E－VA、EVAL等母料組成，內裝物的保質期較長，可以維持在三十天以上，不過在市面上有部分三層共擠黑白膜，中間層并非是以阻隔性的母料組成，所以這樣的黑白膜同樣屬于*種的范疇。在三類膜中，黑白膜是zui不利于印刷操作的。黑白膜在成膜時，含有的爽滑劑和光亮劑的量zui大，以滿足黑白膜在高速自動灌裝機上摩擦系數小的要求，而所添加的油性物質對彩印工序極為不利，大大降低了墨層的附著性能。在大多數的高速自動灌裝機上，直接裝有熱雙氧水的殺菌系統，用于包裝膜的滅菌。在這種情況下，就要注意殺菌條件對油墨層的影響，因為油墨中的某些顏料抗氧化性能并不是很好。試驗表明，雙氧水的氧化性隨著溫度的升高而顯著提高，因此，彩印廠家在提供包裝材料時，一定要清楚客戶的后加工條件。
　　
　　硬質的高溫蒸煮PE膜，主要用于酸奶、豆奶等奶制品飲料，內容物在灌裝后滅菌時，采用超高溫殺菌工藝。硬質的共擠PE膜以HDPE母料為主體，添加部分的LDPE和有色母料，因此，硬質PE膜有良好的耐高溫性能，可以滿足超高溫殺菌的要求。由于殺菌時存在壓力差，容易產生“脹袋”現象，所以要求硬質PE膜不僅要有良好的熱封強度，而且膜的抗張強度性能要好，彩印廠家一般采用“三米拋高”或“人單腳踩”測試效果。
　　
　　液體軟塑料包裝膜所用的印刷油墨
　　
　　牛奶、飲料等液體包裝薄膜通常采用表印方式進行印刷，以聚酰胺類或改性為連接料的居多，此類油墨是我國凹版油墨中zui早發(fā)展起來的，生產工藝也較為成熟、完善。該類型的油墨適用于聚乙烯、聚丙烯薄膜，墨層附著牢度好，有良好的光澤；但聚酰胺類的油墨普h存在抗水性差，不耐油脂，不耐冷凍等性能缺陷，在高溫的夏季印刷該類型的油墨，容易產生發(fā)黏、軟化現象，在低溫的冬季印刷時，會產生凝凍現象。
　　
　　液體包在灌裝、流通及儲放等后加工過程中，要經高溫殺菌或冷凍等工藝，因此聚酰胺類表印油墨所固有的缺陷就無法滿足液體包裝的要求，生產液體包的彩印廠家必須針對不同類型的共擠PE膜，選用非聚酰胺類的表印油墨，目前在市場上zui適用液體包的油墨是聚酯類及改性的產品，有單液型和雙液反應型的油墨。
　　
　　由于牛奶和飲料是供人們食用的，因此包裝膜、印刷油墨等還應當符合包裝材料衛(wèi)生標準以及食品包裝法規(guī)的要求，因此，要求印刷所用的油墨應當具有無毒、無臭、殘留溶劑少、不含有毒重金屬等要求。以免污染牛奶和飲料，并對消費者的身體健康產生危害。
　　
　　根據對油墨性能的上述要求，必須選擇一種性能較優(yōu)異的油墨。一般印刷是采用雙組分聚氨酯型表印油墨，并且在印刷油墨之后要進行光油處理，成本相對較高而且工藝較繁瑣。目前使用比較廣泛且質量較好的是浙江新東方油墨集團有限公司生產的超力福313A型表印油墨和超力福314型表印油墨，不需要單獨進行上光油處理，只需在印刷油墨中加入定量的硬化劑，在印刷之后進行24小時熟化處理即可達到既耐水煮、耐雙氧水處理，又能經受摩擦。
　　
　　這兩種油墨是針對牛奶和飲料包裝膜而設計的印刷油墨，且與聚乙烯薄膜的親和性較好，墨層光澤性好，附著牢度高，其耐熱性、耐油脂性、抗水性等性能也十分優(yōu)良；可以說是牛奶和飲料等液體包裝膜印刷油墨的理想選擇。超力福313A型油墨是醇溶型聚酰胺類油墨，能夠耐100℃以下的煮沸，能夠經受60%以下的雙氧水殺菌。超力福314表印油墨是雙液反應型聚氨酯改性油墨，能夠耐121℃／40分鐘的蒸煮殺菌，能夠經受80℃、濃度為35%的雙氧水殺菌。根據對超力福314雙液反應型油墨的耐氧化性實驗，將熟化24小時之后的印刷膜在溫度為45℃－50℃、濃度為35%的雙氧水中浸泡15分鐘左右，取出后進行檢測，油墨的附著性良好，基本無掉色現象，完夠滿足牛奶和飲料等液體包裝的要求。