板式殺菌機(jī)采用超高溫殺菌處理方法，使液體乳制品、茶飲料、果汁達(dá)到嚴(yán)格的滅菌，進(jìn)而轉(zhuǎn)入無菌包裝，其殺菌溫度為135°-140°，保溫時(shí)間為3-5秒，從而保持飲料、乳品的原有營養(yǎng)及風(fēng)味。板式殺菌機(jī)具有熱回收率高，結(jié)構(gòu)緊湊，美觀，溫度控制方便等特點(diǎn)。
板式殺菌機(jī)的操作方法：
1、查看純凈水的來源，翻開熱水罐和過熱水罐的排氣閥。一起開啟溢流手動(dòng)蝶閥，直至純凈水溢出后封閉排氣閥和溢流手動(dòng)蝶閥。
2、查看主管道蒸汽壓力,并排放泠凝水直至飽滿蒸汽排出，調(diào)整表盤顯現(xiàn)壓力0.4--0.5Mpa,壓縮空氣壓力≥0.6 Mpa.
3、經(jīng)過冷卻水進(jìn)口視鏡查看冷卻水來源，進(jìn)出口手動(dòng)碟閥應(yīng)翻開,查看殺菌機(jī)出C]雙聯(lián)過濾器內(nèi)不銹鋼濾網(wǎng)是否清洗有無破損、無誤后、將裝置到位。
4、程序控制的滅菌溫度按工藝要求確認(rèn)各UHT設(shè)定參數(shù)值為:滅菌溫度110°C+1°C,出口溫度88°C±1°C,堿洗溫度85°C±1°C,水洗溫度85°C±1°C。
5、當(dāng)物料到達(dá)工藝要求后，告訴灌裝人員準(zhǔn)備灌裝。
6、翻開進(jìn)料發(fā)動(dòng)閥，開啟殺菌機(jī)并翻開蒸汽進(jìn)口閥門，使殺菌機(jī)為“升溫自循環(huán)”狀況，一起將自循環(huán)管路中的水以料頂水方式排出。
7、當(dāng)殺菌機(jī)到達(dá)設(shè)定滅菌溫度值后,觸摸屏顯現(xiàn)為"充填出口升溫”狀況，當(dāng)供料正常，觸摸屏顯現(xiàn)“正常運(yùn)行”狀況，能夠告訴灌裝人員開始灌裝。
8、生產(chǎn)過程中物料罐液位的凹凸，能夠在觸摸屏上直接監(jiān)控操作。生產(chǎn)中還要隨時(shí)調(diào)查純凈水及冷卻水的來源，壓縮空氣和蒸汽是否在規(guī)則數(shù)值。必須常常調(diào)查過熱水罐的壓力表顯現(xiàn)數(shù)值，必要時(shí)需向過熱水罐內(nèi)補(bǔ)水，避免影響滅菌效果。
9、生產(chǎn)過程中應(yīng)隨時(shí)調(diào)查物料液位，當(dāng)物料走空而且物料罐內(nèi)沒有回流物料時(shí)，快速翻開純凈水進(jìn)水閥門]補(bǔ)水,告訴灌裝人員完畢灌裝。
10、罐裝完畢后，利用殺菌機(jī)裝備的CIP清洗體系進(jìn)行清洗，將觸摸屏點(diǎn)擊至CIP體系，發(fā)動(dòng)“堿洗”自動(dòng)控制程序，殺菌機(jī)將完成整個(gè)堿洗全過程，堿洗完畢后，發(fā)動(dòng)“水洗”自動(dòng)控制體系，清洗直至沒有堿液殘留為止，整個(gè)清洗過程，操作人員必須嚴(yán)格依照清洗規(guī)程履行。
11、清洗完畢后,封閉蒸汽主管道閥門，在封閉壓縮空氣和冷卻水來源，終封閉總電源完成生產(chǎn)。
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