隨著人民生活水平的日益提高，對健康，綠色和營養(yǎng)食品需求日益增加，食品飲料制造商面臨著就如何提高產(chǎn)品質(zhì)量，滿足日益嚴(yán)格的行業(yè)規(guī)范需求，提高產(chǎn)能，優(yōu)化企業(yè)生產(chǎn)流程，縮短產(chǎn)品的上市時間，降低企業(yè)的生產(chǎn)和運(yùn)營成本等很多問題。而采用現(xiàn)代的自動化控制和管理信息系統(tǒng)，提高企業(yè)的信息化管理水平就是有效地解決以上問題的途徑。
羅克韋爾自動化很早就開始致力于食品工業(yè)，從農(nóng)產(chǎn)品的加工處理，食品廠的焙烤成型，啤酒廠的釀造（糖化，過濾，發(fā)酵）和灌裝貼標(biāo)，到日化廠的批次和配方控制，直到整個乳品廠的制造執(zhí)行系統(tǒng)（MES）,都能提供一體化解決方案，這些方案包括基礎(chǔ)自動化系統(tǒng)和信息管理系統(tǒng)，目標(biāo)是協(xié)助廣大的食品飲料生產(chǎn)企業(yè)更好地面對市場的變化、化的競爭以及不斷提高生產(chǎn)工藝的水平。羅克韋爾通過Logix系列控制器產(chǎn)品、開放的網(wǎng)絡(luò)技術(shù)NetLinx及RSView等軟件產(chǎn)品構(gòu)成食品飲料工業(yè)的集成化控制架構(gòu)，完成信息從工廠底層到高層以及信息的橫向溝通、處理和監(jiān)視。
以下便是羅克韋爾自動化的應(yīng)用實(shí)例。
食品工業(yè)自動化的功能區(qū)域
圖1為焙烤廠的典型生產(chǎn)工藝流程，圖2顯示了某典型的食品生產(chǎn)廠內(nèi)具有代表性的功能區(qū)域。這些功能區(qū)域?qū)εc生產(chǎn)有關(guān)的活動或決策有直接或間接的影響。在每個功能區(qū)域進(jìn)行的工作通常受益于一定水平的自動化。自動化解決方案可能在多個功能區(qū)域內(nèi)和多種自動化程度下實(shí)施，或者可能在某個單一功能區(qū)域內(nèi)涉及多種應(yīng)用
以下章節(jié)描述了每個功能區(qū)域內(nèi)的典型工作。在一些例子中，假設(shè)具備zui基本的自動化程度。
材料處理
工廠內(nèi)的材料處理區(qū)是接收原材料的地方。輸入的材料從運(yùn)輸車輛上轉(zhuǎn)移到工廠的倉庫內(nèi)。這些材料可能儲存在倉庫的貨架上，或者放在現(xiàn)場的散裝貨物集裝箱內(nèi)。
當(dāng)材料到達(dá)工廠時，材料的接收要記錄在一個業(yè)務(wù)系統(tǒng)內(nèi)。這個業(yè)務(wù)系統(tǒng)可能是工廠ERP或者財(cái)務(wù)系統(tǒng)（SAP，Oracle，QAD，Prism等），倉庫系統(tǒng)（McHugh，HK等）或者可能是一個MES系統(tǒng)（Cimnet，Camstar等）。材料接收通過條形碼讀碼器或者手寫輸入系統(tǒng)。該業(yè)務(wù)系統(tǒng)將材料的接收和該業(yè)務(wù)生成的采購訂單起來。業(yè)務(wù)系統(tǒng)還管理工廠的庫存，以便確保有充足數(shù)量的原材料可以滿足生產(chǎn)安排的需求。
在大多數(shù)工廠的材料處理區(qū)內(nèi)，自動化程度較低。可能有條形碼讀碼器閱讀進(jìn)入貨盤的信息，但是大多數(shù)數(shù)據(jù)的錄入是手寫執(zhí)行的。叉車將材料運(yùn)送到存儲區(qū)的貨架上，或者材料被直接轉(zhuǎn)移到設(shè)施的批量存儲區(qū)域。
原材料通過不同運(yùn)輸工具運(yùn)送到工廠，包括鐵路、船運(yùn)和卡車。在整個生產(chǎn)過程中都可能需要添加材料，但是，大多數(shù)材料處理在加工之前進(jìn)行。zui常見的材料包括：
· 大用量配料（干） – 通常使用鐵路或卡車運(yùn)送，在大地窖或料箱內(nèi)儲存。典型的大用量配料有面粉、糖、水果和馬鈴薯。
· 大用量液體配料 – 通常使用鐵路、卡車或圓桶運(yùn)送，在液體罐中儲存。自動液體輸送系統(tǒng)十分常見，這種系統(tǒng)通常持續(xù)將液體配料循環(huán)輸送到所有的攪拌器。典型的大用量液體配料有高果糖玉米糖漿，水，鮮奶和果汁。
· 小用量配料 – 通常用貨盤、提袋或更大用量材料使用的圓桶運(yùn)送。更小用量的材料用小袋運(yùn)送，然后再進(jìn)一步用盒子和貨盤裝盛，存放在原料倉庫的貨架或地面上。叉車將材料從運(yùn)輸車輛上搬運(yùn)到原材料倉庫。某些類型的小用量配料自動輸送系統(tǒng)十分普遍，它們可以將小用量配料輸送到攪拌加工設(shè)備。鹽是小用量配料的一種。
· 手添加配料 – 用托盤、提袋或圓桶運(yùn)送。有一些配料的需要量很小。這些配料預(yù)先稱重，隨后在攪拌過程中添加。手添加配料有萃取物、香料和/或調(diào)味料。
通常在工廠有預(yù)稱重區(qū)域?？赡芪挥谠牧蟼}庫內(nèi)，或者位于緊鄰生產(chǎn)區(qū)域的地方。預(yù)稱重區(qū)域是原材料集中和稱重進(jìn)行成批生產(chǎn)的地方。如果需要兩袋酵母，領(lǐng)取兩袋，放在預(yù)稱重區(qū)域。另外，對于許多產(chǎn)品，有一些材料需要用手添加入批量產(chǎn)品。從一個大容器內(nèi)稱出一定量（在產(chǎn)品配方中確定）的手添加配料，將所需的物量（按體積或重量）分配給當(dāng)前一批產(chǎn)品。
攪拌
在大多數(shù)食品生產(chǎn)廠，加工過程的*步就是攪拌工作。在工廠生產(chǎn)的每種產(chǎn)品有一個特殊的配方，確定使用什么原材料，用多少，什么時候添加，以及在攪拌工作過程中的添加順序。配方還確定操作溫度，攪拌持續(xù)時間和其它需要遵循的步驟。為了得到具有相同質(zhì)量的產(chǎn)品，必須確保正確遵守配方要求。
原材料被送到生產(chǎn)場地，添加到儲存罐或攪拌器內(nèi)。這一工作可能使用帶有電泵或輸送器的自動系統(tǒng)控制完成，或者由操作人員搬動材料（手工添加）進(jìn)入生產(chǎn)場地，用手工方式加入攪拌容器。在攪拌步驟完成后，這批材料或面團(tuán)被轉(zhuǎn)移到成型和焙烤區(qū)域生成產(chǎn)品。
攪拌是一項(xiàng)高度自動化的操作，大多數(shù)攪拌工作使用PLC或DCS控制系統(tǒng)。受到控制的現(xiàn)場設(shè)備類型包括：
· 閥門 – 閥門通常由來自控制系統(tǒng)操縱的電磁閥的氣壓操作。
· 傳輸系統(tǒng) – 攪拌螺旋、皮帶和其它將固體材料送到生產(chǎn)區(qū)域的方法和攪拌容器。由與控制系統(tǒng)連接的電動機(jī)驅(qū)動。
· 泵 – 系統(tǒng)內(nèi)的液體用電泵運(yùn)送，一些電泵的速度可以改變，與控制系統(tǒng)連接，通常與電機(jī)起動器連接。
· 傳感器 – 在攪拌區(qū)域，使用許多不同類型的傳感器。它們包括流量、液面、壓力、溫度、混濁度等。這些傳感器與控制系統(tǒng)上的輸入/輸出卡連接。
· 攪拌器 – 在加工中使用的位于箱體內(nèi)的攪拌器由控制系統(tǒng)操作。
在控制系統(tǒng)上使用的操作員界面通常是按鈕或者單回路控制器（主要用在舊系統(tǒng)上）。然而，在過去15年，這些界面轉(zhuǎn)換成為可以讓操作人員看到過程和初始行動的顯示。例如，可能是工廠生產(chǎn)場所獨(dú)立的VersaView計(jì)算機(jī)或者PanelView終端，或者是在*控制室內(nèi)，提供所有操作圖像的類似于硬件監(jiān)視接口的RSView。
操作人員根據(jù)某一種具體的配方生產(chǎn)一種產(chǎn)品。每家公司保有產(chǎn)品配方和質(zhì)量參數(shù)，并將其作為產(chǎn)品規(guī)范。配方管理是食品生產(chǎn)廠確保質(zhì)量一致性的關(guān)鍵步驟。有些配方寫在一張紙上，交給工廠生產(chǎn)場地的操作人員，所有操作均由手工完成。在某些情況下，配方被編入控制系統(tǒng)，操作人員啟動一系列工作。而在另外一些情況下，配方保持在*數(shù)據(jù)庫內(nèi)，當(dāng)生產(chǎn)過程開始時，下載到控制系統(tǒng)。在過去15年，實(shí)施基于S88批量標(biāo)準(zhǔn)的控制系統(tǒng)的趨勢越來越強(qiáng)烈。這些系統(tǒng)（如RSBatch）用于管理配料和攪拌工作。使用這些標(biāo)準(zhǔn)，可以使規(guī)范得到重新使用并減少了建立新配方和產(chǎn)品的時間，因此能夠獲得明顯的節(jié)約。
焙烤和成型
經(jīng)過攪拌過程得到的面團(tuán)被送到焙烤和成型區(qū)進(jìn)行zui后加工。運(yùn)送攪拌容器、和面槽、提袋中的面團(tuán)，或者將面團(tuán)移到另一個運(yùn)送容器可以完成輸送工作。
操作的*步是形成面團(tuán)以便焙烤。在大多數(shù)情況下，批量材料是非常粘稠的溶液，不容易移動或處理。產(chǎn)品成型需要使用各種機(jī)器。在一些情況下，擠壓機(jī)被用于脆餅干等產(chǎn)品的成型；其它機(jī)器輸送面團(tuán)經(jīng)過一個噴嘴，形成一塊塊曲奇。在餅干生產(chǎn)中，有一臺機(jī)器將面團(tuán)壓成餅，送入烤爐焙烤。
自動化機(jī)械在成型區(qū)域執(zhí)行操作。在大多數(shù)情況下，食品行業(yè)方面的OEM供應(yīng)商會隨它們的自動化系統(tǒng)一同提供這些機(jī)器，包括一個可編程序邏輯控制器控制操作，運(yùn)動控制，和一些類型的操作員界面。該機(jī)器可以調(diào)整，可以設(shè)置傳送不同形狀和大小的產(chǎn)品。自動化系統(tǒng)編程可以使用相同設(shè)備生產(chǎn)各種不同的產(chǎn)品。配方或程序存儲在自動化系統(tǒng)內(nèi)，必須參考共同配方，確保產(chǎn)品的一致性。在產(chǎn)品經(jīng)過焙烤操作之前，要經(jīng)過一些檢查，確保尺寸達(dá)到產(chǎn)品規(guī)范。對于不合格產(chǎn)品（大小不符合標(biāo)準(zhǔn)或破碎），可以把它們挑出來，將面團(tuán)送回成型機(jī)械重新加工。
然后，經(jīng)過成型加工的產(chǎn)品被輸送執(zhí)行焙烤操作。一些焙烤工作只是簡單地使用干燥爐把水從成品中除去。其它烤爐將產(chǎn)品焙烤到某個溫度。在傳送帶上的產(chǎn)品隨傳送帶移動通過烤爐（烘干或焙烤）。確定傳送帶的速度，保證產(chǎn)品在烤爐中正確的滯留時間，*將產(chǎn)品烤熟，而不會烤焦。
烤爐通常被修建為一個長加熱通道。整個烤爐可能保持一個單一溫度，或者，也可以設(shè)計(jì)有多個加熱區(qū)域，維持在不同的溫度。對于一些應(yīng)用，*個加熱區(qū)域的溫度可能較高，然后在其它區(qū)域溫度逐漸降低，這樣可以確保*烤熟。根據(jù)被正在被生產(chǎn)的產(chǎn)品，工作的實(shí)際狀況將有所不同。對于一些產(chǎn)品，要在烤爐中保持一致的溫度，確保生產(chǎn)出一致的產(chǎn)品。
傳送系統(tǒng)和烤爐各有一個自動化系統(tǒng)用于控制操作。操作人員可以挑選一個預(yù)先確定的調(diào)節(jié)點(diǎn)，或者手動設(shè)定烤爐溫度。變速電動機(jī)用于控制傳送系統(tǒng)，因此，它可以針對每種通過烤爐的產(chǎn)品進(jìn)行調(diào)整?？緺t加熱系統(tǒng)由自動化系統(tǒng)中的一個PID回路或者一個單回路控制器進(jìn)行控制，維持恒定溫度。加熱烤爐的一種方式是使蒸汽通過烤爐的熱交換器。PID控制操作一個閥門，通過這個閥門，蒸汽可以進(jìn)入熱交換器。另一種方法是使用煤氣灶加熱烤爐。PID控制回路執(zhí)行煤氣灶控制，保持正確的煤氣和空氣比例為烤爐產(chǎn)生熱量。溫度和滯留時間影響成品的質(zhì)量。HMI可能是產(chǎn)品溫度和傳送帶速度*的一個讀出器，或者可能是一個基于計(jì)算機(jī)的系統(tǒng)，當(dāng)狀況超出控制限度時用于得到數(shù)據(jù)并報(bào)警。
當(dāng)產(chǎn)品離開烤爐時，有些產(chǎn)品也許需要執(zhí)行進(jìn)一步的加工?？赡馨ㄔ诋a(chǎn)品上噴灑調(diào)味料，使相同的產(chǎn)品具有不同的味道。一個自動系統(tǒng)控制對產(chǎn)品的噴灑，添加的調(diào)味料的類型，噴灑到產(chǎn)品上的調(diào)味料的質(zhì)量流和噴灑的時間。
此外，在焙烤之后，產(chǎn)品的尺寸可能需要重新加工。比如撒鹽餅干這樣的產(chǎn)品，通過烤爐時是一大塊。在烤爐的出口，這一整塊餅干通過一系列工作臺，將產(chǎn)品分成單個大小的產(chǎn)品。其它產(chǎn)品可能被分成幾小段。這些工作使用的自動化系統(tǒng)由專門生產(chǎn)相應(yīng)產(chǎn)品的原始設(shè)備制造商提供，由PLC控制。
包裝
成品被轉(zhuǎn)移到包裝區(qū)域，在那里產(chǎn)品被分裝到單個容器內(nèi)（包裝管、包裝袋等），接著，多個這樣的容器被放在盒子里，然后將盒子碼堆在貨盤上。每種產(chǎn)品都有自己*的包裝和標(biāo)簽。標(biāo)簽非常重要，因?yàn)镕DA規(guī)則確定了在每個標(biāo)簽上所需的信息類型。產(chǎn)品正確的標(biāo)記非常重要，它有助于確保產(chǎn)品的安全。
包裝生產(chǎn)線包括一系列機(jī)器，每臺機(jī)器在工作中都起到一種具體的作用。*臺機(jī)器將產(chǎn)品分裝到單獨(dú)的容器內(nèi)。例如，在酸奶廠，一個加注器把產(chǎn)品注入到容器內(nèi)。在脆餅干廠，機(jī)器可能把產(chǎn)品分裝到一個單獨(dú)的容器內(nèi)，或者放入不同尺寸的袋子里。在各種情況下，機(jī)器都必須準(zhǔn)確地把正確數(shù)量的產(chǎn)品放在容器內(nèi)，達(dá)到標(biāo)簽上的規(guī)范要求。這些操作大多使用已經(jīng)印有標(biāo)簽的包裝材料完成。在產(chǎn)品離開裝填機(jī)時，要印制一個帶有產(chǎn)品批次以及生產(chǎn)日期和地點(diǎn)等信息的確認(rèn)標(biāo)簽。
包裝生產(chǎn)線上的下一臺機(jī)器用于將小包裝產(chǎn)品分裝到箱子里，以待裝運(yùn)。經(jīng)過裝填工序的產(chǎn)品到達(dá)“裝箱機(jī)”的工作位置，裝箱機(jī)把確定數(shù)量的產(chǎn)品分裝到箱子里，封好箱子。在箱子上貼好標(biāo)簽，以確認(rèn)產(chǎn)品、生產(chǎn)線和生產(chǎn)日期。
然后將箱子放在碼堆機(jī)上，它可以堆好箱子等待裝運(yùn)。zui后的機(jī)器在這些箱子外包裹塑料材料，確保裝運(yùn)時不會移動。每個貨盤都將貼上標(biāo)簽，標(biāo)示放在貨盤上的產(chǎn)品。過去，這一項(xiàng)工作只需在貨盤上粘貼條形碼即可完成。而zui近零售商的要求是，要求生產(chǎn)商在貨盤上放置一塊射頻識別芯片，標(biāo)示貨盤上的產(chǎn)品。對貨盤進(jìn)行標(biāo)示是為了提供更多信息，追蹤貨盤和產(chǎn)品。
專業(yè)生產(chǎn)包裝機(jī)的原始設(shè)備制造商將供應(yīng)包裝生產(chǎn)線上所有的機(jī)器。這些機(jī)器十分復(fù)雜，結(jié)合了PLC和運(yùn)動控制系統(tǒng)，對操作進(jìn)行控制。操作人員通過隨系統(tǒng)提供的一些操作員界面操作機(jī)器，例如，按鈕、操作員終端或計(jì)算機(jī)。
在建立新的生產(chǎn)線時，食品廠過去經(jīng)常購買單獨(dú)的機(jī)器，然后自己進(jìn)行安裝和啟動。zui近，這種模式已經(jīng)發(fā)生了變化，專業(yè)從事包裝的包裝原始設(shè)備制造商或工程公司對包裝生產(chǎn)線的安裝負(fù)全部責(zé)任。在生產(chǎn)線安裝時，常常隨生產(chǎn)線交付硬件監(jiān)視接口，提供生產(chǎn)線上所有機(jī)器的操作圖像，當(dāng)前狀態(tài)和報(bào)警。
許多現(xiàn)有包裝生產(chǎn)線通過安裝硬件監(jiān)視接口而得到升級，可以提供整個包裝區(qū)域的可視性。另外還安裝了許多數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)，用于收集關(guān)于產(chǎn)品包裝數(shù)量，正常運(yùn)行時間和停工時間，停工的根本原因等信息。這些系統(tǒng)通常將數(shù)據(jù)加載到一個*數(shù)據(jù)庫內(nèi)，在報(bào)告中要指出這些登錄的數(shù)據(jù)用于審查和分析。
倉庫
包裝區(qū)域的貨盤被送到倉庫保存，然后交付分銷商或零售商。當(dāng)貨盤進(jìn)入倉庫時，關(guān)于每個貨盤上的產(chǎn)品和質(zhì)量的信息被采集并輸入倉庫管理系統(tǒng)。這些信息是從貨盤上的條形碼或射頻識別芯片上收集的。
貨盤的存放由工廠使用的倉庫管理系統(tǒng)決定。許多工廠裝備有自動存取系統(tǒng)（ASRS），可以將貨盤送到某個存放位置的某一行，一直存放到zui后裝運(yùn)。
在接到裝貨命令時，由ASRS或操作人員操作的叉車取出將要運(yùn)輸?shù)呢洷P。它們被送到裝運(yùn)碼頭，裝上卡車或者鐵路車箱，運(yùn)送到分銷中心或零售商。關(guān)于貨盤在運(yùn)輸車輛上的放置順序，許多公司有固定的計(jì)劃，可以縮短拖車裝卸的時間。
羅克韋爾自動化提供的解決方案
概述
保持始終如一的新鮮程度、味道和外觀對品牌價(jià)值至關(guān)重要。食品生產(chǎn)商努力爭取實(shí)現(xiàn)無論在哪里生產(chǎn)或分銷的產(chǎn)品都具有一致的質(zhì)量。隨著食品生產(chǎn)商的合并，它們力爭生產(chǎn)出質(zhì)量一致的產(chǎn)品，同時增加產(chǎn)品的多樣性和組合。擁有多個生產(chǎn)設(shè)施的更大型的食品生產(chǎn)商尋求發(fā)展跨企業(yè)的標(biāo)準(zhǔn)，確保品牌價(jià)值并保持或降低成本。
由于生產(chǎn)過程涉及范圍廣、具有多樣性，因此，食品生產(chǎn)商很難充分滿足顧客的要求、不容易*符合文件規(guī)定、難于確定成本而且生產(chǎn)效率較低。羅克韋爾自動化提供的各種食品生產(chǎn)優(yōu)化解決方案建立在其悠久的歷史，對食品行業(yè)的充分理解，對控制和信息管理解決方案的深入了解和專長之上。
羅克韋爾自動化確定了食品行業(yè)中的六個關(guān)鍵業(yè)務(wù)問題：
1. 規(guī)約數(shù)據(jù)管理 – 需要一種解決方案，測量、收集、記錄和報(bào)告一些關(guān)鍵數(shù)據(jù)，對于監(jiān)督生產(chǎn)和遵守食品安全規(guī)定，例如，危害分析和關(guān)鍵控制點(diǎn)（HACCP）以及生物恐怖法案，這些數(shù)據(jù)是必需的。
2. 產(chǎn)品追蹤和追查 – 需要一種解決方案，追查并記錄在生產(chǎn)的各個步驟中所使用的資源（原材料、人力、設(shè)備）和所采取的行動。食品生產(chǎn)商需要一種解決方案，能夠生成每批生產(chǎn)的完整記錄。
3. 生產(chǎn)優(yōu)化 – 需要更好地監(jiān)督和控制生產(chǎn)工作，以便提率和有效性，提高產(chǎn)量降低廢品率和操作成本。
4. 訂單和過程執(zhí)行 – 需要安排和監(jiān)督生產(chǎn)訂單，提供工作說明和程序，對操作進(jìn)行分析，提高工廠的執(zhí)行能力。
5. 配方和產(chǎn)品管理 – 需要自動化和信息解決方案，更好地管理全體和現(xiàn)場具體的產(chǎn)品配方和生產(chǎn)過程，確保一致性。
6. 資產(chǎn)利用 – 需要設(shè)計(jì)、監(jiān)督和控制生產(chǎn)設(shè)施內(nèi)資產(chǎn)的安全和使用，包括設(shè)備、機(jī)器、公用設(shè)施和勞動者，
食品生產(chǎn)優(yōu)化?解決方案
羅克韋爾自動化的食品生產(chǎn)優(yōu)化解決方案集中解決食品行業(yè)面臨的業(yè)務(wù)問題，說明食品生產(chǎn)操作的各個階段。解決方案的基本要素包括處理生產(chǎn)過程中遇到的問題所需要的產(chǎn)品（現(xiàn)場設(shè)備、控制系統(tǒng)、可視化平臺、信息系統(tǒng)）和服務(wù)（咨詢、項(xiàng)目管理和實(shí)施、支持）。羅克韋爾自動化在自動化、生產(chǎn)執(zhí)行和信息系統(tǒng)方面的專長為生產(chǎn)過程以及單一和復(fù)雜的生產(chǎn)環(huán)境提供了解決方案。建立的解決方案基于一個信息激活架構(gòu)之上，設(shè)計(jì)用于提高與企業(yè)業(yè)務(wù)系統(tǒng)的整合。羅克韋爾自動化的生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)，產(chǎn)品供應(yīng)廣度和技術(shù)服務(wù)可以幫助公司優(yōu)化利用它們寶貴而有限的人力、物力和財(cái)力，同時減少垃圾并滿足客戶和零售商的需求。
生產(chǎn)執(zhí)行系統(tǒng)
羅克韋爾自動化工業(yè)解決方案?為復(fù)雜的任務(wù)至上的生產(chǎn)執(zhí)行問題給出了出色的答案，幫助顧客滿足對提高質(zhì)量、交貨和生產(chǎn)能力的需求。通過生產(chǎn)執(zhí)行系統(tǒng)與內(nèi)部供應(yīng)鏈系統(tǒng)和企業(yè)經(jīng)營過程的協(xié)調(diào)與同步，顧客可以在訂單完成的度和響應(yīng)性方面得到巨大的改善。通過提高信息可視性，訂單追查和生產(chǎn)過程控制，羅克韋爾自動化的生產(chǎn)業(yè)績解決方案可以幫助顧客優(yōu)化生產(chǎn)線、工廠和供應(yīng)鏈的性能。羅克韋爾自動化生產(chǎn)評價(jià)和規(guī)劃（MAP）服務(wù)幫助顧客迅速確定具有高優(yōu)先級的生產(chǎn)問題，確定其價(jià)值并開發(fā)一種使生產(chǎn)改善符合業(yè)務(wù)需求的解決方案策略。從模擬到計(jì)劃安排和執(zhí)行，羅克韋爾自動化提供了基于工業(yè)專長的成本效益解決方案，可以解決食品生產(chǎn)環(huán)境的信息要求。
批量生產(chǎn)過程管理解決方案
食品生產(chǎn)商力求提高生產(chǎn)力，生產(chǎn)靈活性和一致性，獲得高質(zhì)量的產(chǎn)品。根據(jù)儀表、系統(tǒng)及自動化協(xié)會（ISA）S88.01標(biāo)準(zhǔn)，羅克韋爾自動化的RSBizWare? Batch軟件通過提供的，可以預(yù)測的成批處理，達(dá)到各批量之間的一致性，并在執(zhí)行過程中生成事件信息，可以幫助食品生產(chǎn)商達(dá)成這些目標(biāo)。批量生產(chǎn)管理允許生產(chǎn)商對具有類似程序的生產(chǎn)過程重新使用相同的規(guī)范、配方、階段和邏輯。RSBizWare Batch將批量自動化和過程管理的各個方面結(jié)合在一起，提供可供使用的zui全面的批量管理軟件。
規(guī)范符合性服務(wù)
那些尋求降低規(guī)章遵從成本，使產(chǎn)品更快投入市場的食品公司能夠從羅克韋爾自動化規(guī)范符合性服務(wù)中受益。這些服務(wù)將幫助食品加工和包裝公司處理HACCP等規(guī)范符合性問題。規(guī)范符合性服務(wù)中還有的一部分是變動管理解決方案。這種解決方案使用RSMACC?（羅克韋爾軟件維護(hù)自動控制中心）等工具可以使公司追蹤查帳索引中的變化，RSMACC?是一種對工程師掌握維護(hù)要求所需信息進(jìn)行集中、管理和維護(hù)的解決方案。
集成架構(gòu)
使用開放的Logix控制平臺（ViewAnyWare?可視化解決方案和NetLinx網(wǎng)絡(luò)架構(gòu)），羅克韋爾自動化集成架構(gòu)使食品生產(chǎn)商可以對它們的整個工廠進(jìn)行整合，使用一個單一的協(xié)調(diào)系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)離散，過程和運(yùn)動控制，取代單一的封閉系統(tǒng)。通過使用一個能夠處理多個控制科領(lǐng)域的平臺，生產(chǎn)商可以改善信息流，從工廠生產(chǎn)場所zui簡單的傳感器直到公司的內(nèi)外布部網(wǎng)絡(luò)。下圖為面向未來的食品飲料行業(yè)自動化控制平臺集成架構(gòu)示意圖。
食品飲料企業(yè)采用集成控制架構(gòu)后，將會明顯提升企業(yè)的運(yùn)作效率，降低企業(yè)的生產(chǎn)成本，滿足日益嚴(yán)格的行業(yè)規(guī)范要求，更快的應(yīng)對市場變化，更加有效地利用企業(yè)設(shè)備和資產(chǎn)，從而大幅度提高企業(yè)的綜合競爭力。
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