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營養(yǎng)粉等成品包裝出現(xiàn)癟袋現(xiàn)象的原因分析

 

質量問題：

包裝內充填一定體積氣體的營養(yǎng)粉等成品包裝儲存一段時間之后，包裝發(fā)生癟袋。

原因分析：

(1) 包裝材料

• 阻隔性較差——包裝材料對內部氣體的阻隔性較差，如氮氣、二氧化碳等，導致內部氣體的過多散失，出現(xiàn)癟袋的現(xiàn)象。
• 耐揉搓性差——對于鋁塑復合卷膜或鍍鋁復合膜而言，若包裝材料的耐揉搓性較差，則易在產品的運輸、銷售等環(huán)節(jié)，在外力的揉搓下出現(xiàn)針孔、折痕等現(xiàn)象，導致包裝材料的阻隔性降低。

(2) 成品包裝加工過程

• 密封性差——若成品包裝的熱封效果較差或袋體表面的密封性較差，則在產品的相互擠壓、堆碼等過程中，出現(xiàn)癟袋問題。

專家建議：

——關注包裝氮氣透過量、二氧化碳透過量、氧氣透過量、揉搓后的氧氣透過量或揉搓后氮氣透過量或揉搓后二氧化碳透過量、熱封強度、密封性能(負壓法)等主要性能的監(jiān)測。
——改善熱封工藝，提高熱封效果；對現(xiàn)有包裝進行質量改進，或選擇阻隔性高、耐揉搓性好的包裝材料。

典型質量案例：

——檢測樣品：蛋白質粉包裝用鋁塑復合包裝袋（客戶反映產品儲存一段時間之后，包裝內部的氣體量明顯減少）。 ——針對性檢測項目：氧氣透過量、揉搓后氧氣透過量、熱封強度、密封性能(負壓法)。 ——試驗結果：氧氣透過量為0.1891 cm3/(m2?24h?0.1MPa)，阻隔性高；揉搓后試樣表面出現(xiàn)貫穿性針孔，耐揉搓性較差，無法實現(xiàn)阻隔氣體效果；熱封強度為36 N/15mm，熱封強度較高；密封性能(負壓法)試驗中，在-40.5 KPa時，袋體的折痕處發(fā)生漏氣。故包裝的耐揉搓性較差，導致包裝的密封性差，是引起包裝內氣體減少的主要原因。