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方便面生產(chǎn)線自動化控制的運用
方便面生產(chǎn)線自動化控制的運用
引言：08年新勞動合同法的頒布和實施，對于屬于勞動密集型的中國食品企業(yè)來說，zui大的挑戰(zhàn)就是如何控制人力成本的增加。
提高生產(chǎn)設(shè)備的自動化控制的程度，控制每條生產(chǎn)線上工人的數(shù)量，可以很好的控制企業(yè)的用工成本。
現(xiàn)以博揚方便面生產(chǎn)線的自動化控制為例，一起探討下該如何去提高設(shè)備的自動化控制程度。有利于方便面生產(chǎn)企業(yè)對照現(xiàn)有設(shè)備，進行自動化控制程度的提高！
博揚機械是一家專業(yè)設(shè)計、制造方便面生產(chǎn)線設(shè)備的廠家，擁有大批的多年專業(yè)經(jīng)驗的設(shè)計工程師和制造技工，同時配備*的數(shù)控回工設(shè)備和各種高精密度加工機床，為面制品廠家提供*的產(chǎn)品和全套的解決方案。
博揚方便面生產(chǎn)線，采用模塊化設(shè)計，結(jié)構(gòu)合理，方便組線，采用*的控制理論，整條線使用世界SCHNEIDER的PLC和變頻器控制，性能穩(wěn)定，自動化程度高，并且操作簡單，容易上手。所有的生產(chǎn)工藝流程都可以通過PLC自動控制，并帶有自動跟蹤、同步、記憶、連鎖保護的功能。
現(xiàn)將各部分電氣功能做簡單介紹：
一．和面機系統(tǒng)：
1．根據(jù)工藝要求自動計量鹽水；
2．根據(jù)生產(chǎn)流程設(shè)定，自動完成加水，面團攪拌；
3．光電開關(guān)檢測輸送帶上面團狀況，及時通知操作工落面。（各工藝段在觸摸屏上設(shè)定時間跟攪拌速度）
二．復(fù)合壓片機系統(tǒng)：
1．通過模擬量光電開關(guān)反饋面片的高度信息，自動調(diào)整復(fù)合機的運行頻率，以保持復(fù)合機跟*組壓輥間的面片高度；
2．通過復(fù)合機料斗內(nèi)的光電開關(guān)反饋的料位狀況，自動控制面團輸送機與和面機的運行，以保持復(fù)合機內(nèi)有適量的面料；
3．跟連續(xù)壓片機PLC通訊，根據(jù)壓片機的運行狀況實現(xiàn)連續(xù)穩(wěn)定的生產(chǎn)。
三．連續(xù)壓片機系統(tǒng)：
1．通過以太網(wǎng)跟油炸機通訊，根據(jù)分排切斷機的運行狀況以及運行速度，決定第七組壓輥的運行；
2．剩余的六組壓輥，根據(jù)各自的模擬量光電開關(guān)反饋的面片的高度信息，自動調(diào)整運行頻率，以保持每一組壓輥間的面片高度；
3．制波網(wǎng)和面刀根據(jù)第七組壓輥的速度自動調(diào)節(jié)，以保持合適的波形，操作工可以在現(xiàn)場進行微調(diào)；
4．整條生產(chǎn)線速度以切斷為基準，保持同步。
四．油炸機系統(tǒng)：
1．根據(jù)生產(chǎn)要求，決定切斷的運行速度；
2．在工藝要求的范圍內(nèi)，保證面片的厚度，長度，波型，克重；
3．保持生產(chǎn)線內(nèi)各工藝段的同步性，并自動記憶位置，同步位置一旦確定，即便因為手動造成了錯位，打回系統(tǒng)自動后幾秒中內(nèi)自動追蹤回同步狀態(tài)。
引言：08年新勞動合同法的頒布和實施，對于屬于勞動密集型的中國食品企業(yè)來說，zui大的挑戰(zhàn)就是如何控制人力成本的增加。
提高生產(chǎn)設(shè)備的自動化控制的程度，控制每條生產(chǎn)線上工人的數(shù)量，可以很好的控制企業(yè)的用工成本。
現(xiàn)以博揚方便面生產(chǎn)線的自動化控制為例，一起探討下該如何去提高設(shè)備的自動化控制程度。有利于方便面生產(chǎn)企業(yè)對照現(xiàn)有設(shè)備，進行自動化控制程度的提高！
博揚機械是一家專業(yè)設(shè)計、制造方便面生產(chǎn)線設(shè)備的廠家，擁有大批的多年專業(yè)經(jīng)驗的設(shè)計工程師和制造技工，同時配備*的數(shù)控回工設(shè)備和各種高精密度加工機床，為面制品廠家提供*的產(chǎn)品和全套的解決方案。
博揚方便面生產(chǎn)線，采用模塊化設(shè)計，結(jié)構(gòu)合理，方便組線，采用*的控制理論，整條線使用世界SCHNEIDER的PLC和變頻器控制，性能穩(wěn)定，自動化程度高，并且操作簡單，容易上手。所有的生產(chǎn)工藝流程都可以通過PLC自動控制，并帶有自動跟蹤、同步、記憶、連鎖保護的功能。
現(xiàn)將各部分電氣功能做簡單介紹：
一．和面機系統(tǒng)：
1．根據(jù)工藝要求自動計量鹽水；
2．根據(jù)生產(chǎn)流程設(shè)定，自動完成加水，面團攪拌；
3．光電開關(guān)檢測輸送帶上面團狀況，及時通知操作工落面。（各工藝段在觸摸屏上設(shè)定時間跟攪拌速度）
二．復(fù)合壓片機系統(tǒng)：
1．通過模擬量光電開關(guān)反饋面片的高度信息，自動調(diào)整復(fù)合機的運行頻率，以保持復(fù)合機跟*組壓輥間的面片高度；
2．通過復(fù)合機料斗內(nèi)的光電開關(guān)反饋的料位狀況，自動控制面團輸送機與和面機的運行，以保持復(fù)合機內(nèi)有適量的面料；
3．跟連續(xù)壓片機PLC通訊，根據(jù)壓片機的運行狀況實現(xiàn)連續(xù)穩(wěn)定的生產(chǎn)。
三．連續(xù)壓片機系統(tǒng)：
1．通過以太網(wǎng)跟油炸機通訊，根據(jù)分排切斷機的運行狀況以及運行速度，決定第七組壓輥的運行；
2．剩余的六組壓輥，根據(jù)各自的模擬量光電開關(guān)反饋的面片的高度信息，自動調(diào)整運行頻率，以保持每一組壓輥間的面片高度；
3．制波網(wǎng)和面刀根據(jù)第七組壓輥的速度自動調(diào)節(jié)，以保持合適的波形，操作工可以在現(xiàn)場進行微調(diào)；
4．整條生產(chǎn)線速度以切斷為基準，保持同步。
四．油炸機系統(tǒng)：
1．根據(jù)生產(chǎn)要求，決定切斷的運行速度；
2．在工藝要求的范圍內(nèi)，保證面片的厚度，長度，波型，克重；
3．保持生產(chǎn)線內(nèi)各工藝段的同步性，并自動記憶位置，同步位置一旦確定，即便因為手動造成了錯位，打回系統(tǒng)自動后幾秒中內(nèi)自動追蹤回同步狀態(tài)。