a、過濾操作
　　
　　打開排氣閥門，并徐徐打開進(jìn)料閥門，引入待濾料液，當(dāng)排氣閥門有料液流出時(shí)，立即關(guān)閉排氣閥們，并徐徐開啟出料閥門。
　　
　　在過濾初期，由于濾芯還很干凈，過濾速度也很快，所以過濾器內(nèi)壓一般維持在0.05-0.1mpa即可。隨著時(shí)間的推移，為了維持適當(dāng)?shù)倪^濾率，可逐步調(diào)高器內(nèi)壓力，但過濾器內(nèi)的zui大壓力均不能超過不同材質(zhì)濾芯所允許的zui大操作壓力。
　　
　　當(dāng)內(nèi)壓力已經(jīng)較高，而過濾速度又減慢得較多時(shí)，就應(yīng)停上過濾操作，并對(duì)過濾器進(jìn)行清晰了。
　　
　　b、濾芯的反沖洗
　　
　?、賹?duì)于礦泉水以及水處理中的精濾，反沖時(shí)可選用清洗進(jìn)行反沖，再用終端過濾的潔凈水反沖后，即可再投入生產(chǎn)。
　　
　　②對(duì)于啤酒、飲料等發(fā)酵料液和含糖料液的過濾，建議先采用經(jīng)過預(yù)處理的潔凈無油壓縮空氣反吹，然后再清水發(fā)沖，再用經(jīng)終端過濾的潔凈水反沖干凈后，即可再投入生產(chǎn)。
　　
　　③濾芯適應(yīng)時(shí)間已經(jīng)較長，用上述方法反沖后，其過濾速度仍然復(fù)不得夠理想時(shí)，即可將濾芯卸下，放入濃度為2-4%的NaOH溶液浸泡4-8小時(shí)，在用經(jīng)終端過濾的潔凈水沖洗至無殘留。清水沖洗至無殘留清潔劑，然后進(jìn)行安裝。
　　
　?、馨惭b完畢后，應(yīng)用蒸汽對(duì)過濾系統(tǒng)進(jìn)行一次全面消毒，所用蒸汽壓力不得高于0.15mpa，消毒時(shí)間20分鐘。消毒后還要全面檢查系統(tǒng)內(nèi)所有緊固螺栓有否松脫，并予以重新緊固。
　　
　?、萦谜羝厩?，必須先將蒸汽管道的汽凝水排盡，如果徐徐開啟蒸汽閥門進(jìn)行消毒。
　　
　?、薮秊V氣體必須先進(jìn)行除濕，使其相對(duì)濕度降至≦70%;如果是過濾壓縮空氣，還應(yīng)該先將壓縮空氣脫油，然后才能進(jìn)行過濾。操作中，各進(jìn)出氣體閥門都應(yīng)該徐徐開啟。
　　
　?、弋?dāng)過濾由發(fā)酵罐除開CO2汽時(shí)，過濾器應(yīng)安裝在發(fā)酵操作平臺(tái)上，以防止發(fā)酵液倒流。
　　
　?、噙^濾器在操作一段時(shí)間后，壓力會(huì)逐漸升高。當(dāng)壓差到達(dá)0.015mpa時(shí)，就應(yīng)該停止操作，情節(jié)濾芯;清潔方法可用潔凈壓縮空氣反吹，及蒸汽消毒清洗等。待清洗完畢后，再安裝好繼續(xù)進(jìn)行操作。