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技術(shù)文章

封口機包裝袋封口處無法封上的原因分析

閱讀:3452發(fā)布時間:2021-12-26

  (1)塞墊機熱封溫度不夠
 
  通常情況下,感應封口機以OPP為里料的復合袋,當制袋總厚度為80~90μm時,熱封溫度要達到170~180℃;以PE為里料的復合袋制袋總厚度為85~100μm時,溫度宜控制在180~200℃。只要制袋總厚度有所增加,熱封溫度就必須相應提高。
 
  (2)熱封速度過快
 
  封不上口還與封口機速度快慢有關(guān)。高速鋁箔封口機如果速度過快,封口處還未來得及熱化就被牽引輥傳送至冷壓處進行冷卻處理了,自然達不到熱封質(zhì)量要求。
 
  (3)電磁感應鋁箔封口機冷壓膠輪壓力不合適
 
  冷壓膠輪上下各有一個,它們之間的壓力要適中,調(diào)節(jié)壓力時只需夾緊彈簧即可。
 
  (4)熱封薄膜質(zhì)量有問題
 
  電磁感應鋁箔封口機封口封不上還與熱封薄膜質(zhì)量有關(guān),如果復合里料電暈處理不均勻,效果不好,并恰好出現(xiàn)在封口處,塞墊機肯定無法封口。這種情況很少見,高速鋁箔封口機然而一旦出現(xiàn),產(chǎn)品必然報廢。所以在彩印包裝行業(yè),是下道工序監(jiān)督上道工序,一發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題,必須及時分析起因并加以解決。
 
  如果封口處有水分、臟污,也會造成封口不牢。
 
  總之,解決種封合不牢問題,感應封口機一般可適當提高熱封溫度,再降低熱封速度,同時加大冷壓膠輪的壓力。
 

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