工業(yè)爐的燃燒控制水平直接影響到生產的各項指標，例如：產品質量、能源消耗等。目前國內的工業(yè)爐一般都采用連續(xù)燃燒控制的形式，即通過控制燃料、助燃空氣流量的大小來使爐內的溫度、燃燒氣氛達到工藝要求。由于這種連續(xù)燃燒控制的方式往往受到燃料流量的調節(jié)和測量等環(huán)節(jié)的制約，所以目前大多數工業(yè)爐的控制效果不佳。隨著工業(yè)爐工業(yè)的迅猛發(fā)展，脈沖式燃燒控制技術也應運而生，并在國內外得到一定程度的應用，取得了良好的使用效果。

　　工業(yè)爐行業(yè)采用脈沖燃燒的必要性

　　目前工業(yè)產品對爐內溫度場的均勻性要求較高，對燃燒氣氛的穩(wěn)定可控性要求較高，使用傳統(tǒng)的連續(xù)燃燒控制無法實現。隨著寬斷面、大容量的工業(yè)爐的出現，必須采用脈沖燃燒控制技術才能控制爐內溫度場的均勻性。

　　脈沖燃燒控制的原理和優(yōu)勢

　　顧名思義，脈沖燃燒控制采用的是一種間斷燃燒的方式，使用脈寬調制技術，通過調節(jié)燃燒時間的占空比（通斷比）實現窯爐的溫度控制。燃料流量可通過壓力調整預先設定，燒嘴一旦工作，就處于滿負荷狀態(tài)，保證燒嘴燃燒時的燃氣出口速度不變。當需要升溫時，燒嘴燃燒時間加長，間斷時間減小；需要降溫時，燒嘴燃燒時間減小，間斷時間加長。

　　無論在何種情況下，燒嘴只有兩種工作狀態(tài)，一種是滿負荷工作，另一種是不工作，只是通過調整兩種狀態(tài)的時間比進行溫度調節(jié)，所以采用脈沖燃燒可彌補燒嘴調節(jié)比低的缺陷，需要低溫控制時仍能保證燒嘴工作在*燃燒狀態(tài)。

　　燃燒氣氛的調節(jié)是提高工業(yè)窯爐性能*的一個環(huán)節(jié)，而傳統(tǒng)的連續(xù)燃燒控制只能通過在線測量煙氣殘氧量，反饋給燃燒氣氛控制器，然后實時調節(jié)控制助燃空氣流量執(zhí)行器的輸出，才能控制爐內的燃燒氣氛。由于檢測煙氣殘氧的氧化鋯傳感器的可靠性、壽命和價格的原因，在工業(yè)現場的使用往往不理想。有些窯爐自控系統(tǒng)干脆采用一臺比例跟隨器，使助燃空氣的流量與燃料的流量成固定的比例，但這種方法不得不將助燃空氣的富余量留得很大，達不到*的節(jié)能和控制過剩氧含量（或過?？諝庀禂担┑囊?。

　　與連續(xù)燃燒控制相比，脈沖燃燒控制系統(tǒng)中參與控制的儀表大大減少，僅有溫度傳感器、控制器和執(zhí)行器，省略了大量價格昂貴的流量、壓力檢測控制機構。并且，由于只需要兩位式開關控制，執(zhí)行器也由原來的氣動（電動）閥門變?yōu)殡姶砰y門，增加了系統(tǒng)的可靠性，大大降低了系統(tǒng)造價。

　　脈沖燃燒控制技術在工業(yè)爐中的應用

　　普通燃燒器當窯爐內部溫度低于燃料自燃溫度時，燃燒器燃料間斷后火焰立即熄滅，無法繼續(xù)燃燒，為此研制開發(fā)了帶有先導點火裝的高速燃燒器，此先導點火裝置的發(fā)熱量只占燃燒器設計發(fā)熱量的1/20~1/30，對爐內溫度不會產生影響，解決了熄火這一問題，并采用當今的霧化技術--氣泡霧化技術，使工業(yè)爐燃燒器的霧化效果更好、霧化介質使用量更少，原來燒輕柴油的窯爐現可燒重柴油。

　　在實際應用過程中，采用普通的脈寬調制的方法調節(jié)燃燒占空比時，當占空比接近0％或100％時，間斷或燃燒的時間太短，現場的運行效果不理想，于是我們引人了zui小時間這一概念，將間斷和燃燒的zui小時間定為3秒，當占空比接近0％或100％時，延長相應的燃燒和間斷時間即可解決這一問題。