Foodjx導讀：噴霧干燥塔常見故障及其解決方案
　　
　　1.粘壁現(xiàn)象
　　
　　主要原因：
　　
　?。?）進料量太大,不能充分蒸發(fā)；
　　
　?。?）噴霧開始前干燥室加熱不足；
　　
　?。?）開始噴霧時,下料流量調(diào)節(jié)過大；
　　
　?。?）加入的料液不穩(wěn)定。
　　
　　補救措施：
　　
　　適當減少進料量;適當提高熱風的進口和出口溫度;在開始噴霧時,流量要小,逐步加大,調(diào)節(jié)到適當時為止;檢查管道是否堵塞,調(diào)整物料固形物含量,保證料液的流動性。
　　
　　2.水分含量高
　　
　　主要原因：一般是排風溫度太低。
　　
　　補救措施：適當減小進料量,以提高排風溫度。
　　
　　3.純度低
　　
　　主要原因：
　　
　　（1）空氣過濾效果不佳；
　　
　　（2）積粉混入成品；
　　
　　（3）原料純度不高；
　　
　?。?）設(shè)備清洗不*。
　　
　　補救措施：
　　
　　檢查空氣過濾器中過濾材質(zhì)敷設(shè)是否均勻,過濾器使用時間是否太長,若是應(yīng)立即更換;檢查熱風入口處焦粉情況,克服渦流;噴物前應(yīng)將料液過濾;重新清洗設(shè)備。
　　
　　4.粉粒太細
　　
　　主要原因：含固量太低或進料量太小。
　　
　　補救措施：提高料液的含固量,加大進料量,提高進風溫度。
　　
　　5.跑粉現(xiàn)象
　　
　　主要原因：旋風分離器的分離效果差。
　　
　　補救措施：
　　
　?。?）檢查旋風分離器是否由于敲擊、碰撞而變形；
　　
　　（2）提高旋風分離器進出口的氣密性；
　　
　　（3）檢查其內(nèi)壁及出料口是否有積料堵塞現(xiàn)象。
　　
　　6.噴頭轉(zhuǎn)速低
　　
　　主要原因：離心噴頭部件出了故障。
　　
　　補救措施：檢查噴頭內(nèi)部件。
　　
　　7.蒸發(fā)量低
　　
　　主要原因：
　　
　?。?）整個系統(tǒng)的空氣量減少；
　　
　　（2）熱風的進口溫度偏低；
　　
　　（3）設(shè)備有漏風現(xiàn)象,有冷風進入干燥室。
　　
　　補救措施:
　　
　?。?）檢查離心機的轉(zhuǎn)速是否正常；
　　
　?。?）檢查離心機調(diào)節(jié)閥位置是否正確；
　　
　　（3）檢查空氣過濾器及空氣加熱器管道是否堵塞；
　　
　?。?）檢查電網(wǎng)電壓是否正常；
　　
　　（5）檢查電加熱器是否正常工作；
　　
　　（6）檢查設(shè)備各組件連接是否密封。
　　
　　8.噴頭振動
　　
　　主要原因：
　　
　　（1）噴頭的清洗和保養(yǎng)不當引起的噴盤內(nèi)附有殘留物質(zhì)或主軸產(chǎn)生彎曲和變形；
　　
　?。?）離心盤動平衡不好。
　　
　　補救措施：
　　
　?。?）檢查噴霧盤內(nèi)是否有殘存物質(zhì),若有應(yīng)及時清洗；
　　
　　（2）發(fā)現(xiàn)主軸有異常,要進行更換；
　　
　　（3）對離心盤的動平衡重新調(diào)整或更換。