全自動(dòng)易拉罐飲料灌裝生產(chǎn)線專為易拉罐飲料設(shè)計(jì)，集成??空罐處理、灌裝、封口、殺菌、包裝??等功能，適用于??碳酸飲料、果汁、茶飲、能量飲料??等產(chǎn)品。
全自動(dòng)易拉罐飲料灌裝生產(chǎn)線操作手冊
一、開機(jī)前準(zhǔn)備
設(shè)備檢查
確認(rèn)灌裝機(jī)的電源正常接入且接地良好，各部件連接緊固，電機(jī)、軸承等運(yùn)轉(zhuǎn)部位添加潤滑油。
檢查氣源壓力是否在正常范圍內(nèi)（一般為0.05~0.07MPa），確保氣動(dòng)元件正常工作。
檢查與灌裝機(jī)相關(guān)的所有連接線路，確保無破皮、無短路等故障。
物料準(zhǔn)備
將待灌裝的液體輸送到灌裝機(jī)的儲(chǔ)液罐中，確保液體質(zhì)量符合要求、液位充足且供應(yīng)穩(wěn)定。
清潔檢查
檢查設(shè)備的清潔狀況，包括輸送帶、灌裝頭、儲(chǔ)液罐等部位，確保無雜物、無污垢，避免對液體造成污染。
易拉罐準(zhǔn)備
檢查倉庫內(nèi)的易拉罐庫存，確保庫存充足。
對易拉罐進(jìn)行清洗和消毒，確保灌裝前的容器干凈衛(wèi)生。
二、進(jìn)罐輸送與定位
進(jìn)罐輸送
將空的易拉罐放置在進(jìn)罐輸送帶上，輸送帶將易拉罐輸送到灌裝機(jī)的進(jìn)罐位置。
定位
易拉罐到達(dá)進(jìn)罐位置后，通過進(jìn)罐星輪或其他定位裝置，將易拉罐準(zhǔn)確地輸送到灌裝工位，并進(jìn)行中心定位，確保易拉罐在灌裝時(shí)的位置準(zhǔn)確無誤，以便灌裝頭能夠準(zhǔn)確地將液體注入易拉罐中。
三、灌裝作業(yè)
灌裝閥下降
當(dāng)易拉罐定位完成后，灌裝閥在氣缸或其他驅(qū)動(dòng)裝置的作用下沿著支承凸輪下降，將罐口緊密對中并預(yù)壓密封。
開始灌裝
打開液體閥，液體在壓力的作用下從儲(chǔ)液罐通過灌裝閥流入易拉罐中。對于等壓灌裝，在罐子與灌裝缸內(nèi)建立等壓條件后開始灌裝，使液體能夠平穩(wěn)地流入罐內(nèi)，避免因壓力差導(dǎo)致液體飛濺或灌裝不準(zhǔn)確。
液位控制
在灌裝過程中，液位控制裝置會(huì)實(shí)時(shí)監(jiān)測易拉罐內(nèi)的液位。當(dāng)液體液面上升到預(yù)設(shè)的液位高度時(shí)，液位控制裝置會(huì)發(fā)出信號(hào)，關(guān)閉液體閥，停止灌裝。這樣可以防止在后續(xù)的封蓋過程中，因罐內(nèi)壓力過高導(dǎo)致。
四、封口
開啟封口機(jī)
調(diào)整封口膜的位置，使其與易拉罐口緊密貼合。
封口
將灌裝后的易拉罐送至封口機(jī)，封口機(jī)自動(dòng)封口。
封口質(zhì)量檢查
檢查封口質(zhì)量，確保封口牢固，無泄露。
五、檢測
視覺檢查
對封口后的易拉罐進(jìn)行視覺檢查，查看是否有漏灌、癟罐等現(xiàn)象。
壓力檢測
使用壓力計(jì)檢測易拉罐內(nèi)的氣壓，確保氣壓正常。
隨機(jī)抽檢
對易拉罐進(jìn)行隨機(jī)抽檢，檢測物料口感、灌裝量等是否符合標(biāo)準(zhǔn)。
六、包裝
包裝機(jī)包裝
將檢驗(yàn)合格的易拉罐送至包裝機(jī)，包裝機(jī)自動(dòng)將易拉罐放入包裝箱內(nèi)。
封箱
封箱，確保包裝箱密封良好。
貼標(biāo)
對包裝好的易拉罐進(jìn)行貼標(biāo)，標(biāo)簽內(nèi)容包括產(chǎn)品名稱、生產(chǎn)日期、保質(zhì)期等。
裝箱發(fā)貨
將貼好標(biāo)簽的易拉罐裝箱，準(zhǔn)備發(fā)貨。
七、操作注意事項(xiàng)
嚴(yán)格遵守設(shè)備操作規(guī)程
確保設(shè)備安全運(yùn)行，操作人員必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，熟悉操作流程和注意事項(xiàng)。
定期維護(hù)和保養(yǎng)
定期對設(shè)備進(jìn)行維護(hù)和保養(yǎng)，確保設(shè)備的使用壽命。
把控物料質(zhì)量
嚴(yán)格把控物料質(zhì)量，確保灌裝產(chǎn)品的口感和安全性。
遵循衛(wèi)生規(guī)定
生產(chǎn)過程中要嚴(yán)格遵循衛(wèi)生規(guī)定，確保生產(chǎn)環(huán)境的清潔。
及時(shí)處理不合格產(chǎn)品
對不合格的產(chǎn)品要及時(shí)進(jìn)行處理，避免流入市場。
加強(qiáng)員工培訓(xùn)
提高員工操作技能和質(zhì)量意識(shí)。
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