一、馬口鐵罐番茄醬產(chǎn)品工藝描述

1、原料種植：

按照公司《番茄和杏原料管理制度》和《良好農(nóng)業(yè)種植規(guī)范》

(GAP)

進(jìn)行

管理。

2、原料驗(yàn)收：

番茄原料的運(yùn)輸車輛運(yùn)到公司后，由原料檢驗(yàn)人員審核原料是否來(lái)

自合同內(nèi)的合格供應(yīng)戶，

并按原料收購(gòu)標(biāo)準(zhǔn)隨機(jī)抽取規(guī)定數(shù)量的原料進(jìn)行外觀和固形物

檢驗(yàn)，按照檢出不合格比例分等級(jí)和扣雜，符合要求的才能過(guò)磅秤重和入廠。

3、貯存：

驗(yàn)收合格的番茄原料倒入清潔的料池中，放料時(shí)采用*先出的原則，貯存

的原料投入使用不得超過(guò)

 16小時(shí)；每當(dāng)料池放空時(shí)，需對(duì)料池用清水沖洗。每班清除

沉淀池中的沉淀物。

4、流送和清洗：

番茄原料經(jīng)流送溝由二級(jí)循環(huán)水送入生產(chǎn)線（提升機(jī)）

，絕大部分物

理雜質(zhì)由格柵去除或落入沉降槽，金屬雜質(zhì)由除鐵器（磁場(chǎng)強(qiáng)度≥

3000高斯）去除，番茄原料在提升和輸送到原料選臺(tái)的過(guò)程中，

必須用符合飲用水標(biāo)準(zhǔn)的清潔水進(jìn)行噴淋清

洗和浮洗，zui后再通過(guò)噴頭用清水漂洗進(jìn)入挑選臺(tái)。

挑選：

進(jìn)入挑選臺(tái)的原料由人工挑出青、黃果、黑斑、病斑、蟲(chóng)眼、腐爛果及雜質(zhì)，

挑出的廢料及雜質(zhì)經(jīng)廢番茄流送槽運(yùn)出。

破碎和預(yù)熱：

挑選后的原料輸送至破碎機(jī)，經(jīng)切刀破碎后通過(guò)密封管道進(jìn)入預(yù)熱系統(tǒng)。

預(yù)熱采用列管預(yù)熱系統(tǒng)，根據(jù)產(chǎn)品規(guī)格的要求，設(shè)置需要的溫度，生產(chǎn)車間根據(jù)設(shè)定溫

度自動(dòng)控制蒸汽閥的開(kāi)度，達(dá)到需要的預(yù)熱溫度。

（原料正常情況下熱破預(yù)熱溫度為

80-98℃，冷破預(yù)熱溫度為45-75℃）。

精制：

經(jīng)預(yù)熱軟化的破碎番茄進(jìn)入由帶葉片的轉(zhuǎn)子及篩網(wǎng)構(gòu)成的精制機(jī)（單道或雙道

精制）

，進(jìn)入精制機(jī)的破碎番茄在轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)的離心力作用下，皮籽被濾出，番茄汁經(jīng)過(guò)

篩網(wǎng)進(jìn)入貯罐，皮籽經(jīng)螺旋輸送機(jī)排出。根據(jù)產(chǎn)品規(guī)格的要求，可采用不同孔徑的篩網(wǎng)

和調(diào)整精制機(jī)轉(zhuǎn)速。篩網(wǎng)需定時(shí)清洗。

雙聯(lián)過(guò)濾：

番茄汁在進(jìn)入蒸發(fā)器前需經(jīng)過(guò)合適孔徑的濾網(wǎng)過(guò)濾（一般孔徑為2毫米）

，

防止皮籽、

雜草和金屬等異物因精制機(jī)篩網(wǎng)破損而進(jìn)入產(chǎn)品中，

應(yīng)定期對(duì)濾網(wǎng)進(jìn)行檢查，

對(duì)發(fā)現(xiàn)的異物進(jìn)行分析并要采取適當(dāng)?shù)拇胧?/p>

蒸發(fā)濃縮：

精制后的番茄汁由泵輸入真空濃縮系統(tǒng)。在一定的真空和加熱條件下，番茄汁中的水份在分離器中分離，

并經(jīng)凝液抽出系統(tǒng)被抽出。預(yù)熱蒸汽與物料為逆流方式，預(yù)熱蒸汽被重復(fù)利用。物料由三效至一效逐步的連續(xù)進(jìn)行濃縮，并且在一效上放置了濃度傳感器（折光儀），當(dāng)產(chǎn)品濃縮到需要的濃度后，自動(dòng)由泵打向殺菌貯罐。

雙聯(lián)過(guò)濾：

產(chǎn)品在進(jìn)入殺菌器前需經(jīng)過(guò)合適孔徑的濾網(wǎng)過(guò)濾（一般孔徑為2毫米），防止醬垢、雜草、金屬、橡膠和玻璃等異物進(jìn)入產(chǎn)品中，應(yīng)定期對(duì)濾網(wǎng)進(jìn)行檢查，對(duì)發(fā)現(xiàn)的異物進(jìn)行分析并要采取適當(dāng)?shù)拇胧?/span>

刮板式殺菌機(jī):

經(jīng)過(guò)濾網(wǎng)過(guò)濾后的產(chǎn)品由轉(zhuǎn)移泵打入殺菌系統(tǒng)。在殺菌段，醬體由夾層內(nèi)的蒸汽加熱到設(shè)定值，以工藝指令為主，經(jīng)過(guò)既定的工藝管路，當(dāng)殺菌溫度不低于工藝指令單設(shè)定值下*，進(jìn)入封口灌裝機(jī)灌裝

. 

封口灌裝:

殺菌后的產(chǎn)品打入灌裝封口機(jī)后,按設(shè)定好的灌裝量進(jìn)行灌裝封口.

灌裝后的

產(chǎn)品中心溫度不低于85度. 

后殺菌:

灌裝后的產(chǎn)品進(jìn)入到后殺菌工序,

過(guò)熱水溫度在94度以上,經(jīng)過(guò)不低于25分鐘的殺菌后,進(jìn)入冷卻機(jī)冷卻. 

冷卻:

經(jīng)過(guò)后殺菌后的產(chǎn)品進(jìn)入到冷卻機(jī)里,經(jīng)過(guò)冷卻后,達(dá)到冷卻溫度后輸入成品庫(kù)房碼垛

. 

馬口鐵罐的驗(yàn)收:

包裝檢驗(yàn)員憑生產(chǎn)廠商的產(chǎn)品合格證和其他相關(guān)合格證書(shū)驗(yàn)收包裝材料，同時(shí)檢查內(nèi)外包裝外觀有無(wú)污染、破損、銹蝕并核實(shí)數(shù)量和尺寸規(guī)格是否符合要求，合格后才能入庫(kù)。

貼嘜、打包：

入庫(kù)后產(chǎn)品經(jīng)保溫、商業(yè)無(wú)菌檢驗(yàn)均無(wú)異常，接到銷售部下發(fā)的《產(chǎn)品生產(chǎn)通知單》及打包要求后，生產(chǎn)辦組織相關(guān)人員對(duì)馬口鐵罐產(chǎn)品進(jìn)行包裝。

儲(chǔ)存和發(fā)運(yùn)

：接到銷售物流下發(fā)的《調(diào)撥通知單》，查驗(yàn)員按查驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行查驗(yàn)，產(chǎn)品及無(wú)異常標(biāo)識(shí)后即可出庫(kù)發(fā)運(yùn)。