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單晶硅烘干設(shè)備的工作原理及節(jié)能改造
單晶硅烘干設(shè)備是蒸氣干燥與熱氣干燥的結(jié)合，通過燃燒爐膛加燃料，同時加熱蒸氣發(fā)生器產(chǎn)生蒸氣，及熱水循環(huán)交換器產(chǎn)生熱風。此時蒸氣對材料進行蒸煮，脫脂，然后使用熱交換器的熱風，在風機的作用下，機體內(nèi)熱風反復(fù)流動循環(huán)，將材料排出的水分通過管道帶走，從而達到烘干的目的。
濕切片自直立的烘干機頂進入烘干機內(nèi)，充滿整個烘干機，熱空氣門烘干機下部吹入，穿過烘干機內(nèi)的整個切片料層后門器頂排出再循環(huán)使用。被烘干后的切片自燥器底徘出。烘干機由切片充滿，沮切片從器頂不斷近續(xù)加入，器內(nèi)的切片料柱棺切片本身重力呈活塞式流動，熱空氣白烘干機下部送入，氣固兩相處逆流接觸，進行熱交換，恢切片中水分得以燕友蒸發(fā)出的水蒸氣隨空氣一起排出。
單晶硅烘干設(shè)備節(jié)能改造：
所謂多層套筒式轉(zhuǎn)筒烘干機，與常規(guī)轉(zhuǎn)筒烘干機相比，一個只有一圓筒，一個是多個圓筒套在一起，物料從內(nèi)筒，再到中筒，再到外筒。同樣是烘干機，如果長度一樣，多層(以三層為例)與單筒式相比，烘干行程增加了三倍。也就是說，多層烘干機與單筒相比，占地面積只有單筒的三分之一。
再者由于，三個圓筒自身構(gòu)成保溫烘干系統(tǒng)，即內(nèi)筒表面散發(fā)的熱量可以對中筒烘干，這幾個方面一結(jié)合，能耗自然會大大降低。
以烘干石英砂為例，多層套筒式石英砂與單筒式轉(zhuǎn)筒式烘干機相比，加熱方式(均為熱風式)，其他條件相同，多層套筒式石英砂烘干機烘干出每噸砂，耗煤為8公斤，而單筒式烘干出每噸砂需要12公斤之多。
從熱風溫度上，也可以看出來，進風溫度一樣的情況下，單筒的烘干機的尾氣溫度需要85度以上，才能使砂烘干，而多層轉(zhuǎn)筒只需要60度左右。針對高水分物料，如豆渣烘干、酒糟烘干、牧草烘干等，多層套筒節(jié)能更為明顯，其烘干費用更為節(jié)省。