目前，蝶閥作為實現(xiàn)管道系統(tǒng)開關(guān)和流量控制的元件，在石油、化工、冶金、水電等領(lǐng)域得到了廣泛的應(yīng)用。在蝶閥技術(shù)中，密封結(jié)構(gòu)用于許多密封材料，如橡膠、聚四氟乙烯等。由于結(jié)構(gòu)特點的局限性，不適用于高溫、高壓和耐腐蝕、耐磨等行業(yè)。 

　　電動硬密封蝶閥閥體和閥座為連接部件，閥座的密封面覆蓋有耐熱耐腐蝕的合金材料。與傳統(tǒng)蝶閥相比，這種蝶閥具有耐高溫、操作方便、啟閉無摩擦、傳動機構(gòu)扭矩增大時補償密封、提高密封性能、延長蝶閥使用壽命等優(yōu)點。然而，蝶閥在使用中仍然存在以下問題:

　　一、由于具有多層硬密封封圈固定在閥板上，當(dāng)閥板常開狀態(tài)時介質(zhì)對其密封面設(shè)計過程中形成自己一個正面進行沖刷，金屬片夾層中的軟密封帶受沖刷后，直接研究通過分析影響因素以及密封系統(tǒng)安全性能。

　　其次，受結(jié)構(gòu)條件的限制，結(jié)構(gòu)不適合 DN200以下直徑的閥門，因為整體結(jié)構(gòu)的閥板過厚，流動阻力大。

　　由于系統(tǒng)結(jié)構(gòu)的原理，閥板密封面與閥座以及之間的密封是由裝置的扭矩進行驅(qū)動，使閥板壓向閥座。介質(zhì)壓力越高，密封擠壓越緊密。

　　閥板和閥座的密封面為傾斜錐形結(jié)構(gòu)，閥板的傾斜錐形表面堆焊有耐熱耐腐蝕的合金材料。這種經(jīng)濟結(jié)構(gòu)可以有效地進行補償了介質(zhì)工作壓力下軸套與閥體之間的公差帶和閥桿的彈性變形，解決了閥門在雙向互換介質(zhì)輸送發(fā)展過程中的密封技術(shù)問題。

　　軟T型多層不銹鋼密封圈具有金屬硬密封和軟密封的雙重優(yōu)點，具有低溫、高溫零泄漏密封性能。證明了當(dāng)介質(zhì)的流動方向與蝶板的旋轉(zhuǎn)方向相同時，傳動裝置的扭矩和介質(zhì)壓力對閥板的影響是造成密封面壓力的原因。當(dāng)正介質(zhì)壓力不斷增大時，閥板斜錐面與閥座密封面設(shè)計之間的壓力越緊，密封處理效果越來越好。當(dāng)閥板處于逆流狀態(tài)時，閥板與閥座之間的密封通過驅(qū)動轉(zhuǎn)矩將閥板的壓力傳遞給閥座。加載后調(diào)節(jié)環(huán)彈簧的變形可以補償閥板與閥座密封面的緊壓。因此，與現(xiàn)有技術(shù)不同，本實用主義新型企業(yè)不在閥板上安裝一個軟硬多層密封圈，而是可以直接安裝在閥體上，在壓力板與閥座之間進行加裝調(diào)節(jié)環(huán)是一種發(fā)展非常重要理想的雙向硬密封方法。