隧道爐的制造是采用*技術，結構*、拆裝簡便、外形美觀。高科技保溫材料隔熱性能好，保溫性強，加熱技術采用遠紅外加熱技術，加熱元件布置合理，能源消耗低。隧道爐內部的熱風循環(huán)，使得爐內上下溫度更均勻，無漏洞，確?？鞠洚a品質量。
其節(jié)能隧道爐采用控溫系統，使用PID微電腦控制，內部的加溫區(qū)有三個，間接性干燥，通過隧道爐加熱干燥的產品水分含量低
隧道爐是利用遠紅外對爐內進行加溫，其內部是陶瓷和不銹鋼制作，使得紅外線的光線能夠照到爐內的每個角落，然后進行均勻的升溫，將能量傳給物體。
隧道爐的設計用于SMT元件的再流焊、印刷電路及電子產品和粉體材料的烘干、固化、排膠等。該爐采用獨立溫區(qū)隔離結構，遠紅外陶瓷加熱板或陶瓷黑晶管加熱，紅外線照射面寬廣而*。系統可配增強排氣機構，以進一步提高了產品環(huán)境的溫度均勻性和潔凈?？刂撇捎脝位芈分悄苷{節(jié)方式，具有控溫穩(wěn)定、調整方便的特點。非常適合工廠企業(yè)的批量生產。
隧道爐的內部系統是怎樣的？隧道爐采用*技術設計制造，結構*、拆裝簡便、外形美觀。高科技保溫材料隔熱性能好，保溫性強，加熱技術采用遠紅外加熱技術，加熱元件布置合理，能源消耗低。內部的熱風循環(huán)，使得爐內上下溫度更均勻，無漏洞，確保烤箱產品質量。
隧道爐輸送系統：采用耐高溫黑色特氟龍網帶傳送，網帶下方裝有不銹鋼固定托輥，傳輸平穩(wěn)，承重力強；采用手動糾編裝置，防止網帶跑偏；電機功率為0.4kw，采用變頻器無段速調整，傳動速度在2~7.0m/min連續(xù)可調。
隧道爐運風裝置：烘區(qū)分為三個獨立控制段（每段有1個測溫點），每個控制段有單獨風循環(huán)系統，既有效的利用熱能源，達到了省電的目的，同時又提高了工作效率。
隧道爐控制系統：采用人機界面松下PLC控制系統，即對加熱和傳動部分進行智能化自動控制，額定溫度功率限制，超保溫控制（機體達到一定溫度，加熱自動切斷）和可視觸摸屏設置，使整個操作方便、快捷，更具有人性化；外置獨立控制電柜，使控制和整個機器的動行*分開，增加了安全性。
隧道爐采用控溫系統，使用PID微電腦控制，內部的加溫區(qū)有三個，間接性干燥，通過隧道爐加熱干燥的產品水分含量低。
